Pantone, CMYK, RAL – jak dobrać idealny kolor nadruku, by zgadzał się z identyfikacją wizualną Twojej firmy?

2025-11-15

Jeśli kolor na koszulce nie zgadza się z tym z Twojego logo – cały projekt traci sens. I nie ma tu znaczenia, czy nadrukujesz dziesięć bluz roboczych, czy 300 polarów z logotypem. Kolor musi być zgodny z identyfikacją wizualną. Zawsze. Właśnie dlatego warto wiedzieć, czym się różni Pantone od CMYK, jak działa RAL i jak sprawdzić, czy projekt z komputera przełoży się na gotowy nadruk.

Pantone, CMYK, RAL – który system kolorów sprawdzi się najlepiej w nadruku na Twojej odzieży?

Wybór systemu kolorystycznego powinien być zależny od tego, co dokładnie chcesz osiągnąć.

• Jeśli zależy Ci na idealnym odwzorowaniu koloru, wybierz Pantone. To najbardziej precyzyjny system spośród trzech dostępnych i jedyny, który gwarantuje identyczny efekt na różnych partiach odzieży – niezależnie od materiału czy metody druku. Wystarczy podać konkretny numer z palety Pantone, a drukarnia odtworzy dokładnie ten sam odcień za pomocą gotowej mieszanki farb.
• CMYK sprawdzi się, gdy nadruk ma wiele kolorów, przejścia tonalne lub zdjęcia. To standardowy system w druku cyfrowym (np. DTG), ale wymaga akceptacji tego, że kolory mogą się delikatnie różnić od wersji ekranowej. CMYK nie daje stuprocentowej powtarzalności i nie nadaje się do precyzyjnych identyfikatorów kolorystycznych.
• RAL to opcja dla bardziej niestandardowych zamówień, np. gdy chcesz wykorzystać kolor metaliczny lub fluorescencyjny. Choć pierwotnie stworzony dla farb przemysłowych, system RAL jest dziś dostępny również w wersjach sitodrukowych. Umożliwia wybór z ponad 200 gotowych kolorów, co może być korzystne w projektach specjalnych, np. odzieży ochronnej czy eventowej.

Dlaczego ten sam kolor wygląda inaczej na monitorze i na koszulce? Co warto wiedzieć?

Różnica wynika z tego, że ekran wyświetla kolory w RGB, a druk odbywa się w CMYK. To dwa zupełnie inne systemy barw, które mają inne zakresy odcieni i inne zasady działania. RGB działa na światle, CMYK na pigmentach. Oznacza to, że nawet jeśli projekt wygląda idealnie na monitorze, po wydruku może mieć zupełnie inny odcień – szczególnie dotyczy to neonów, zieleni i jaskrawych błękitów.

Najczęstsze problemy pojawiają się wtedy, gdy:

• plik został zaprojektowany w RGB i nie został przekonwertowany do CMYK,
  
• nie zastosowano proofu (czyli symulacji koloru na materiale docelowym),
  
• użyto jaskrawych kolorów spoza gamy CMYK,
  
• materiał (np. bawełna, poliester) zniekształcił barwę przy przyjęciu farby.
  

Aby uniknąć rozczarowania:

• projektuj od razu w CMYK,
  
• korzystaj z opcji „Proof Colors” w programie graficznym,
  
• unikaj RGB, nawet jeśli wygląda lepiej na ekranie,
  
• poproś o próbkę druku, zanim zatwierdzisz produkcję.

W Druk Dla Ciebie często dostajemy pliki w RGB, które trzeba poprawiać, bo efekt druku nie zgadza się z tym, co klient widział na ekranie. Konwersja CMYK to nie opcja – to konieczność, jeśli zależy Ci na spójnym wizerunku marki.

Jeden kolor, trzy systemy – jak uniknąć błędów, które zrujnują Twój branding?

Najczęstszy błąd? Brak określenia konkretnego systemu kolorów na etapie projektowania. W efekcie każda partia ubrań wygląda inaczej, bo raz drukarnia użyła mieszanki CMYK, raz domyślnego ustawienia DTG, a innym razem farby zbliżonej do „oko” – bez żadnej standaryzacji.

Najwięcej błędów pojawia się wtedy, gdy:

• przesyłasz grafikę bez informacji o numerze Pantone lub RAL,
• używasz RGB i nie sprawdzasz, jak wygląda to w CMYK,
• nie wykonujesz proofu ani próbnego nadruku,
• zmieniasz format pliku przy każdym zamówieniu,
• projekt zawiera gradienty i zdjęcia, ale chcesz osiągnąć efekt Pantone.

W Druk Dla Ciebie pomagamy klientom ustandaryzować kolory już na etapie pierwszego zamówienia. Jeśli podasz numer PMS (Pantone Matching System), zabezpieczymy go w dokumentacji produkcyjnej i każda kolejna realizacja będzie spójna. To szczególnie ważne dla firm, które zamawiają odzież dla pracowników, handlowców czy zespołów terenowych – tu nie ma miejsca na różnice w odcieniu czerwieni czy granatu.

Jak sprawdzić, czy kolor nadruku zgadza się z identyfikacją wizualną? Praktyczny proces krok po kroku

Aby mieć pewność, że kolor na ubraniu będzie zgodny z brandbookiem, musisz przejść przez konkretny proces weryfikacji. Nie wystarczy powiedzieć „ciemny niebieski” lub pokazać kolor na ekranie. Odwzorowanie identyfikacji wizualnej wymaga jasnych danych technicznych i testów na materiale docelowym.

Proces powinien wyglądać tak:

• określ liczbę kolorów i technikę znakowania (DTG, haft, sitodruk),
• wybierz system: Pantone (dla precyzji), CMYK (dla zdjęć), RAL (dla efektów specjalnych),
• przygotuj proof – najlepiej fizyczny nadruk testowy, nie tylko wizualizację,
• porównaj próbkę z kolorystyką w brandbooku lub wzorniku,
• zatwierdź konkretny numer koloru i zabezpiecz go w pliku produkcyjnym.

W naszej drukarni internetowej Druk Dla Ciebie często pracujemy z klientami, którzy mają już ustalone kolory firmowe. Dzięki temu możemy je odwzorować na każdej partii zamówienia – niezależnie od tego, czy drukujesz 10 koszulek z nadrukiem, czy 500 polarów firmowych. Proces może wydawać się żmudny, ale to on gwarantuje spójność, która buduje rozpoznawalność marki.

Dopiero po takim zatwierdzeniu można mieć realną kontrolę nad tym, jak kolor będzie wyglądać na różnych partiach odzieży. Zmienne takie jak gramatura materiału, rodzaj tkaniny czy metoda druku mogą wprowadzać różnice, które tylko proof jest w stanie wyłapać na czas. To nie jest opcjonalny krok – to element kontroli jakości, który ma bezpośredni wpływ na odbiór Twojej marki.

Najczęściej zadawane pytania o dobór kolorów do nadruku